Porózus grafit
| Származási hely: | Kína | |
| Márkanév: | Semixlab | |
| Modell száma: | PG-001 | |
| Tanúsítványok: | ISO9001 | |
| Minimális rendelési mennyiség: | Egyedi mérettől függően (kis tételű tesztmegrendelések kutatás-fejlesztésének támogatása) | |
| Ár: | Árajánlat kérésre (nagy mennyiségre vonatkozó kedvezmény) | |
| Csomagolás Részletek: | Légmentes, antioxidáns csomagolás, ütésálló fadoboz (a nemzetközi szállítási szabványoknak megfelelően) | |
| Szállítási határidő: | 20-45 nap (a testreszabás bonyolultságától függően) | |
| Fizetési feltételek: | T/T (50% előre, 50% a szállítás előtt fizetve) | |
| Supply Ability: | Havi 3000 darabos termelési kapacitás, amely támogatja a sürgős megrendelések gyártását | |
Leírás
A porózus grafitot főként a PVT (fizikai gőzátvitel) szilícium-karbid (SiC) egykristály-növesztési eljárásban használják, és a magas hőmérsékletű hőtér-rendszerek maganyaga. A termék ultra-nagy tisztaságú izosztatikusan préselt grafitból készül, amely precíziós CNC megmunkálásnak és pórusszabályozási technológiának köszönhetően egyenletes és szabályozható porózus szerkezetet képez, kiváló teljesítményt biztosítva extrém feldolgozási körülmények között (2200℃). Egyedi kialakítása jelentősen javítja a hőtér egyenletességét és optimalizálja a gázfázis-átvitel hatékonyságát, ami kulcsfontosságú garancia a kiváló minőségű SiC kristálynövekedésre.
Főbb jellemzők és a folyamat előnyei:
Rendkívüli tisztaság és alacsony hibaszázalék
A vákuumos, magas hőmérsékletű tisztítási eljárás (3000 ℃-os kezelés) tovább csökkenti a nemfémes szennyeződések, például az oxigén és a nitrogén tartalmát. Kiküszöböli a szennyeződések okozta kristályhibákat (például mikrotubulusokat, diszlokációkat) a SiC egykristályok elektromos teljesítményének állandóságának biztosítása érdekében.
Rendkívül magas hőmérsékleti stabilitás és hőmező-szabályozás
Argon/vákuum környezetben több mint 1000 órán át képes ellenállni a 2200 ℃-os folyamatos működésnek, alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és elkerüli a hőfeszültség okozta anyagrepedést.
A porozitás támogatja a gradiens eloszlású tervezést, a CFD szimulációval kombinálva a pórusméret optimalizálása (10-200 μm), a hőtér eloszlásának pontos szabályozása, a hőmérsékleti gradiens ingadozásának csökkentése (±3 ℃-on belül) és a kristálynövekedés egyenletességének javítása érdekében.
Testreszabott megoldások
Geometriai adaptáció: Komplex alakzatfeldolgozás támogatása (például gyűrűs olvasztótégely, többrétegű pajzs), az ügyfél kemenceszerkezetének illesztése.
Felületkezelés: Rendkívül precíziós polírozási vagy bevonási szolgáltatásokat nyújt a korrózióállóság és az élettartam növelése érdekében.
Alkalmazásteljesítmény-ellenőrzés
A PVT SiC kristályosítási folyamatában, olvasztótégelyként és hőtér-komponensként:
Növelje a kristálynövekedési sebességet 15%-20%-kal (a hagyományos grafithoz képest);
A szelethozam több mint 90%-ra nőtt (4 hüvelykes SiC egykristály);
A berendezés karbantartási időszaka 6 hónapra meghosszabbodik (a szokásos 3 hónapról).
Gyors részletek:
1. Egyéb elnevezések: PVT grafittégely, szilícium-karbid növekedés porózus grafittal.
2. Alkalmazás: PVT módszer (fizikai gázszállítási módszer) SiC egykristályos növekedési mag hőtér komponens.
3. Alapparaméterek: tisztaság ≥99.9995%, porozitás 15-30%, hőállóság 2200℃ (inert gáz környezetben), hővezető képesség 100-150 W/m·K.
SPECIFIKÁCIÓK
| A porózus grafit tipikus fizikai tulajdonságai | |
| ltem | Vizsgált paraméter |
| Testsűrűség | 0.89 g / cm2 |
| Nyomószilárdság | 8.27 MPa |
| Hajlítószilárdság | 8.27 MPa |
| Szakítószilárdság | 1.72 MPa |
| Fajlagos ellenállás | 130Ω -hüvelyk x 10-5 |
| Porozitás | 50% |
| Átlagos pórusméret | 70um |
| Hővezető | 12W/M*K |
Alkalmazási területek
PVT növekedési kemence szerelvény: A SiC anyag szublimációjának és kristálynövekedésének részeként stabil hőtér-eloszlást biztosít.
Hővédő komponens: a porózus szerkezet hatékonyan csökkenti a hőfeszültséget és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.
Kristálytartó: nagy mechanikai szilárdságú a kristály alátámasztására, biztosítva a kristály irányított növekedését.
Gázdiffúziós réteg: optimalizálja a gázfázis-átviteli hatékonyságot, javítja az egykristályok minőségét és növekedési sebességét.
Versenyelőny
Rendkívül magas hőmérsékleti teljesítmény: 2200 ℃-on nincs lágyulási deformáció, több mint 1000 órás folyamatos stabil működést támogat.
Egyedi hőtér-tervezés: CFD szimulációval kombinálva a pórusgradiens optimalizálása, a kristályok egyenletességének és a hozam javítása érdekében.
Gyors iterációs szolgáltatás: folyamatparaméter-illesztési teszt biztosítása és prototípus megoldás leszállítása 72 órán belül.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




