Minden kategória
Grafit
Porózus grafit
Porózus grafit

Porózus grafit


Származási hely: Kína
Márkanév: Semixlab
Modell száma: PG-001
Tanúsítványok: ISO9001
Minimális rendelési mennyiség: Egyedi mérettől függően (kis tételű tesztmegrendelések kutatás-fejlesztésének támogatása)
Ár: Árajánlat kérésre (nagy mennyiségre vonatkozó kedvezmény)
Csomagolás Részletek: Légmentes, antioxidáns csomagolás, ütésálló fadoboz (a nemzetközi szállítási szabványoknak megfelelően)
Szállítási határidő: 20-45 nap (a testreszabás bonyolultságától függően)
Fizetési feltételek: T/T (50% előre, 50% a szállítás előtt fizetve)
Supply Ability: Havi 3000 darabos termelési kapacitás, amely támogatja a sürgős megrendelések gyártását
Leírás

A porózus grafitot főként a PVT (fizikai gőzátvitel) szilícium-karbid (SiC) egykristály-növesztési eljárásban használják, és a magas hőmérsékletű hőtér-rendszerek maganyaga. A termék ultra-nagy tisztaságú izosztatikusan préselt grafitból készül, amely precíziós CNC megmunkálásnak és pórusszabályozási technológiának köszönhetően egyenletes és szabályozható porózus szerkezetet képez, kiváló teljesítményt biztosítva extrém feldolgozási körülmények között (2200℃). Egyedi kialakítása jelentősen javítja a hőtér egyenletességét és optimalizálja a gázfázis-átvitel hatékonyságát, ami kulcsfontosságú garancia a kiváló minőségű SiC kristálynövekedésre.

Főbb jellemzők és a folyamat előnyei:

Rendkívüli tisztaság és alacsony hibaszázalék

A vákuumos, magas hőmérsékletű tisztítási eljárás (3000 ℃-os kezelés) tovább csökkenti a nemfémes szennyeződések, például az oxigén és a nitrogén tartalmát. Kiküszöböli a szennyeződések okozta kristályhibákat (például mikrotubulusokat, diszlokációkat) a SiC egykristályok elektromos teljesítményének állandóságának biztosítása érdekében.

Rendkívül magas hőmérsékleti stabilitás és hőmező-szabályozás

Argon/vákuum környezetben több mint 1000 órán át képes ellenállni a 2200 ℃-os folyamatos működésnek, alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és elkerüli a hőfeszültség okozta anyagrepedést.

A porozitás támogatja a gradiens eloszlású tervezést, a CFD szimulációval kombinálva a pórusméret optimalizálása (10-200 μm), a hőtér eloszlásának pontos szabályozása, a hőmérsékleti gradiens ingadozásának csökkentése (±3 ℃-on belül) és a kristálynövekedés egyenletességének javítása érdekében.

Testreszabott megoldások

Geometriai adaptáció: Komplex alakzatfeldolgozás támogatása (például gyűrűs olvasztótégely, többrétegű pajzs), az ügyfél kemenceszerkezetének illesztése.

Felületkezelés: Rendkívül precíziós polírozási vagy bevonási szolgáltatásokat nyújt a korrózióállóság és az élettartam növelése érdekében.

Alkalmazásteljesítmény-ellenőrzés

A PVT SiC kristályosítási folyamatában, olvasztótégelyként és hőtér-komponensként:

Növelje a kristálynövekedési sebességet 15%-20%-kal (a hagyományos grafithoz képest);

A szelethozam több mint 90%-ra nőtt (4 hüvelykes SiC egykristály);

A berendezés karbantartási időszaka 6 hónapra meghosszabbodik (a szokásos 3 hónapról).

Gyors részletek:

1. Egyéb elnevezések: PVT grafittégely, szilícium-karbid növekedés porózus grafittal.

2. Alkalmazás: PVT módszer (fizikai gázszállítási módszer) SiC egykristályos növekedési mag hőtér komponens.

3. Alapparaméterek: tisztaság ≥99.9995%, porozitás 15-30%, hőállóság 2200℃ (inert gáz környezetben), hővezető képesség 100-150 W/m·K.

SPECIFIKÁCIÓK
A porózus grafit tipikus fizikai tulajdonságai
ltem Vizsgált paraméter
Testsűrűség 0.89 g / cm2
Nyomószilárdság 8.27 MPa
Hajlítószilárdság 8.27 MPa
Szakítószilárdság 1.72 MPa
Fajlagos ellenállás 130Ω -hüvelyk x 10-5
Porozitás 50%
Átlagos pórusméret 70um
Hővezető 12W/M*K
Alkalmazási területek

PVT növekedési kemence szerelvény: A SiC anyag szublimációjának és kristálynövekedésének részeként stabil hőtér-eloszlást biztosít.

Hővédő komponens: a porózus szerkezet hatékonyan csökkenti a hőfeszültséget és meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

Kristálytartó: nagy mechanikai szilárdságú a kristály alátámasztására, biztosítva a kristály irányított növekedését.

Gázdiffúziós réteg: optimalizálja a gázfázis-átviteli hatékonyságot, javítja az egykristályok minőségét és növekedési sebességét.

Versenyelőny

Rendkívül magas hőmérsékleti teljesítmény: 2200 ℃-on nincs lágyulási deformáció, több mint 1000 órás folyamatos stabil működést támogat.

Egyedi hőtér-tervezés: CFD szimulációval kombinálva a pórusgradiens optimalizálása, a kristályok egyenletességének és a hozam javítása érdekében.

Gyors iterációs szolgáltatás: folyamatparaméter-illesztési teszt biztosítása és prototípus megoldás leszállítása 72 órán belül.

ÉRDEKLŐDÉS

Forró kategóriák