EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
SiC bevonat Grafit Hordó Suceptor
Gyors részletek:
1. Egyéb nevek: Epitaxiális kemence grafit hordó, SiC bevonatú ostya tálca, ostya szuszceptor hordó típus, grafit szuszceptor
2. Alkalmazás: Ostya epitaxiális növekedési folyamatához
3. Alapvető paraméterek: A reakciókamrában a gázáramlási tér és a hőtér homogenitása optimalizálható izosztatikus nyomású, nagy tisztaságú grafit mátrix és kémiai gőzfázisú leválasztási (CVD) SiC bevonattechnológia kombinációjával, 1600 ℃ hőmérsékletállósággal, 300 W/m·K hővezető képességgel és ≥99.9995%-os tisztasággal, az epitaxiális réteg hibasűrűsége pedig a következő lehet:
jelentősen csökkent.
Leírás
A SiC bevonatú grafitlap-epitaxiális hordós szuceptor a Si epitaxiális növekedési berendezések központi fogyóeszköze, és kialakítása ötvözi a grafit magas hővezető képességét a SiC bevonatok rendkívüli korrózióállóságával. Az aljzat nagy tisztaságú Sigley-grafit (tisztaság ≥99.9995%), amelyet izosztatikus préselési eljárással állítottak elő. Az 50 μm sűrűségű β-SiC bevonatot CVD eljárással vitték fel a felületre. Hatékonyan blokkolja a grafitmátrix szennyeződés-felszabadulását magas hőmérsékleten (1200-1800 ℃) és agresszív gázok (például SiH4, C3H8és H2), elkerülve az ostya szennyeződését. Hordó kialakítása (4/6/8 hüvelykes berendezésekhez) A légáramlási útvonal és a hőtér-eloszlás optimalizálásával az epitaxiális réteg vastagságának egyenletessége ±1.5%-on belül szabályozható, és a hibasűrűség < 0.05 cm3-re csökken.-2Ezenkívül a SiC bevonat és a grafit mátrix hőtágulási együtthatója nagymértékben megegyezik (4.5×10-6/K vs. 4.8×10-6/K), elkerülve a bevonat repedését vagy a magas hőmérsékleti stressz okozta részecskeválást, és biztosítva a berendezések hosszú távú stabil működését. Az alkatrészt Kína vezető félvezetőgyártóinak ostya-epitaxia gyártósorán alkalmazták, az egykemencés epitaxia költségét 40%-kal csökkentették, az eszköz hozamát pedig 98%-ra növelték.
Hordó típusú szuszceptor a palacsinta szuszceptorhoz képest
| Karakter | Hordó típusú szuszceptor | Palacsinta szuszceptor |
| A hőmérséklet egyenletessége | Kissé alacsonyabb egyenletesség a függőleges légáramlás és a sugárzási szimmetria miatt (összetett hőmérséklet-kompenzáció szükséges). | A hőtér szimmetriája magas, és a hőmérséklet síkbeli egyenletessége jobb. |
| Gázáramlási hatékonyság | A légáramlás spirálisan halad a henger fala mentén, és a peremlapok könnyen marathatók/lerakhatók. | Az áramlás merőleges az ostya felületére, és az áramlás, valamint az irány könnyen szabályozható. |
| Kapacitás és költség | Nagy áteresztőképesség, tömeggyártásra alkalmas (egységnyi idő alatt nagy számú ostya). | Alacsony áteresztőképesség, alkalmas K+F-re/kis tételű gyártásra. |
| A karbantartás összetettsége | A szerkezet bonyolult, a tisztítás és a csere pedig sokáig tart. | Nyitott kialakítás, könnyű karbantartás. |
SPECIFIKÁCIÓK
| A CVD SiC bevonat alapvető fizikai tulajdonságai | |
| Ingatlanok | Tipikus érték |
| Kristályos szerkezet | FCC β fázisú polikristályos, főként (111) orientációjú |
| Sűrűség | 3.21 g / cm3 |
| Keménység | 2500 Vickers keménység (500 g-os terhelés) |
| Szemcseméret | 2 ~ 10μm |
| Kémiai tisztaság | 99.99995% |
| Hőkapacitás | 640 J·kg-1·K-1 |
| Szublimációs hőmérséklet | 2700 ℃ |
| Hajlító szilárdság | 415 MPa RT 4-pontos |
| Young modulja | 430 Gpa 4pt hajlítás, 1300 ℃ |
| Hővezető | 300W·m-1·K-1 |
| Hőtágulás (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
Alkalmazási területek
Szilícium-epitaxia/CVD eljáráshoz használják.
Leginkább hagyományos LPE vagy CVD eszközökben használják (például a korai Aixtron rendszerekben).
Versenyelőny
Ellenállás a szélsőséges korróziós környezetnek: a β-SiC bevonat ellenáll a plazmaeróziónak és az oxidációnak, élettartama pedig ötször hosszabb, mint a bevonat nélküli grafité.
Precíz hőtér-szabályozás: a hordószerkezet csökkenti a turbulenciát, a hővezető képesség illeszkedik az aljzathoz, és elkerüli a hőfeszültség okozta meghibásodást.
Nulla szennyeződési kockázat: ultra nagy tisztaságú hordozó és bevonat, fémszennyeződések (Fe, Al) tartalma < 0.1 ppm.
Teljes folyamatszolgáltatás: mátrixfeldolgozás támogatása, bevonatlerakódás, teljesítményteszt egyablakos szállítás.
